附件2

公示承諾函

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福建省教育廳：

根據(jù)《福建省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)辦公室關(guān)于2021年度福建省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)提名工作的通知》（閩科獎(jiǎng)辦〔2021〕9號(hào)）規(guī)定，我單位已就擬報(bào)2021年度福建省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)項(xiàng)目的以下內(nèi)容進(jìn)行公示：

項(xiàng)目名稱：高精高效綠色螺桿壓縮機(jī)主機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

提名獎(jiǎng)種：福建省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)

提名單位：福建省教育廳

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：

雙螺桿壓縮機(jī)具有工作可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、易于操作維護(hù)、多相混輸和綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于海陸空運(yùn)輸裝備、礦山及工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械用壓縮機(jī)、制冷機(jī)產(chǎn)品領(lǐng)域。雙螺桿壓縮機(jī)的核心部件是一對(duì)嚙合螺桿轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子質(zhì)量是保證壓縮機(jī)工作性能及能效高低的關(guān)鍵，提高螺桿轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)及制造水平有利于降低其能耗，對(duì)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰和碳中和具有非常重要的意義。由于歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)封鎖，目前國(guó)內(nèi)雙螺桿壓縮機(jī)在型線設(shè)計(jì)、加工設(shè)備、配套軟件、加工與裝配工藝等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域仍然落后于國(guó)外。

2012年以來，在國(guó)家科技重大專項(xiàng)、省級(jí)項(xiàng)目和企業(yè)項(xiàng)目支持下，項(xiàng)目解決了高精高效綠色螺桿壓縮機(jī)主機(jī)制造中的關(guān)鍵技術(shù)，主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)如下：

1）創(chuàng)造性提出了“基于像素解法的螺桿轉(zhuǎn)子型線設(shè)計(jì)技術(shù)”。在虛擬空間像素元尺度下，基于數(shù)字圖形掃描方法捕捉成對(duì)螺桿轉(zhuǎn)子嚙合廓形鄰域極小空間的臨界像素點(diǎn)數(shù)值，解決了解析包絡(luò)法在復(fù)雜共軛曲面接觸線計(jì)算過程中非常規(guī)點(diǎn)建模復(fù)雜且非線性方程求解不易控制等技術(shù)難題。理論上該研究方法與解析包絡(luò)求解方法的精確性是一致的，實(shí)現(xiàn)了高精度螺桿轉(zhuǎn)子型線高效設(shè)計(jì)、光滑拼接、高精度擬合與精確重構(gòu)。

2）創(chuàng)造性提出了“基于機(jī)床-工藝交互作用下成形砂輪再設(shè)計(jì)方法補(bǔ)償工藝系統(tǒng)誤差的轉(zhuǎn)子廓形誤差修正技術(shù)”。利用成形砂輪再設(shè)計(jì)方法對(duì)工藝系統(tǒng)的原始精度、工況中熱力耦合引起的工藝系統(tǒng)再生誤差造成的螺桿轉(zhuǎn)子廓形加工誤差進(jìn)行了精準(zhǔn)補(bǔ)償，技術(shù)實(shí)施后轉(zhuǎn)子廓形誤差可快速?gòu)难a(bǔ)償前的±150μm減小到補(bǔ)償后的±2μm，誤差降幅達(dá)96.7%，滿足精密螺桿轉(zhuǎn)子磨削精度要求。利用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)工程中的轉(zhuǎn)子廓形誤差高效補(bǔ)償，彌補(bǔ)了以誤差防止感知技術(shù)難以解決的技術(shù)難題。

3）創(chuàng)造性提出了“大型螺桿轉(zhuǎn)子的分段磨削技術(shù)”。首次利用片狀圓弧砂輪在四軸聯(lián)動(dòng)螺紋磨床上沿螺旋線分段包絡(luò)磨削大型螺桿轉(zhuǎn)子型面，磨削后螺桿轉(zhuǎn)子廓形誤差≤5μm，滿足了大型螺桿轉(zhuǎn)子加工精度要求。利用該技術(shù)解決了機(jī)床額定負(fù)荷不能滿足、剛性不夠的大型轉(zhuǎn)子精密磨削技術(shù)難題，節(jié)省了大型螺桿磨床和成形砂輪制造成本。

4）創(chuàng)造性開發(fā)了“螺桿轉(zhuǎn)子非接觸式激光檢測(cè)系統(tǒng)”。將激光測(cè)量應(yīng)用于螺桿轉(zhuǎn)子的檢測(cè)過程，通過分析螺桿轉(zhuǎn)子螺旋面檢測(cè)過程中的法向光路干涉、實(shí)體干涉及測(cè)量角度等難點(diǎn)，建立一種在多因素約束下螺桿轉(zhuǎn)子端面廓形的激光檢測(cè)軌跡規(guī)劃方案，實(shí)現(xiàn)了螺桿轉(zhuǎn)子端面廓形、螺旋線和齒距的非接觸式激光檢測(cè)。非接觸式激光檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)結(jié)果與克林貝格P65測(cè)量?jī)x的型線形貌變化規(guī)律基本一致，偏差≤1μm。

通過上述關(guān)鍵技術(shù)研究以及開發(fā)的軟件，成功突破了雙螺桿壓縮機(jī)主機(jī)設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)瓶頸。獲中國(guó)發(fā)明專利10項(xiàng)、實(shí)用新型專利8項(xiàng)，發(fā)表專著3部，論文20篇，其中SCI、EI收錄16篇,他引207次。 項(xiàng)目成果成功在企業(yè)推廣應(yīng)用，近年來，廈門東亞機(jī)械工業(yè)股份有限公司新增156061.65萬元的銷售收入。

主要完成單位：

集美大學(xué)、廈門大學(xué)、廈門東亞機(jī)械工業(yè)股份有限公司

主要完成人及其貢獻(xiàn)：

1）沈志煌

項(xiàng)目主要完成人，投入本項(xiàng)目的工作量占本人工作量的80%，對(duì)主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)第一點(diǎn)基于像素解法的螺桿轉(zhuǎn)子型線設(shè)計(jì)理論、第二點(diǎn)基于機(jī)床-工藝交互作用下成形砂輪再設(shè)計(jì)方法補(bǔ)償工藝系統(tǒng)誤差的轉(zhuǎn)子廓形誤差修正技術(shù)、第三點(diǎn)大型螺桿轉(zhuǎn)子的分段磨削技術(shù)做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。

基于該項(xiàng)目，作為主要發(fā)明人獲授權(quán)發(fā)明專利5件。作為第一作者或通訊作者共發(fā)表論文12篇，其中SCI收錄3篇，EI收錄3篇。獲授權(quán)軟件著作權(quán)5項(xiàng)。

2）姚斌

項(xiàng)目主要完成人之一，投入本項(xiàng)目的工作量占本人工作量的60%，參與基于像素解法的螺桿轉(zhuǎn)子型線設(shè)計(jì)研究，研究機(jī)床-工藝交互作用下成形砂輪再設(shè)計(jì)方法，為螺桿轉(zhuǎn)子廓形誤差修正研究提供了理論基礎(chǔ)。其對(duì)主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)的一點(diǎn)基于像素解法的螺桿轉(zhuǎn)子型線設(shè)計(jì)理論、第二點(diǎn)基于機(jī)床-工藝交互作用下成形砂輪再設(shè)計(jì)方法補(bǔ)償工藝系統(tǒng)誤差的轉(zhuǎn)子廓形誤差修正技術(shù)、第三點(diǎn)大型螺桿轉(zhuǎn)子的分段磨削技術(shù)、第四點(diǎn)螺桿轉(zhuǎn)子非接觸式激光檢測(cè)系統(tǒng)提供了理論基礎(chǔ)，做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。

發(fā)表SCI論文6篇，獲授權(quán)發(fā)明專利9件。

3）林思橋

項(xiàng)目主要完成人之一，投入本項(xiàng)目的工作量占本人工作量的 60%。參與螺桿壓縮機(jī)主機(jī)及其關(guān)鍵部分結(jié)構(gòu)的前期調(diào)研工作以及后期的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，主持新型壓縮機(jī)外形及結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方案應(yīng)用設(shè)計(jì)。對(duì)項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)第二點(diǎn)基于機(jī)床-工藝交互作用下成形砂輪再設(shè)計(jì)方法補(bǔ)償工藝系統(tǒng)誤差的轉(zhuǎn)子廓形誤差修正技術(shù)做出重要貢獻(xiàn)。

作為主要發(fā)明人獲授權(quán)實(shí)用新型專利15件。

4）蔡志欽

項(xiàng)目主要完成人之一，投入本項(xiàng)目的工作量占本人工作量的 60%。參與像素解法理論基礎(chǔ)研究，擴(kuò)寬了像素解法應(yīng)用場(chǎng)合。參與研發(fā)了螺桿轉(zhuǎn)子非接觸式激光檢測(cè)系統(tǒng)的硬件、軟件研發(fā)，以及多因素約束下螺桿轉(zhuǎn)子端面廓形的激光檢測(cè)軌跡研究。對(duì)主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)第四點(diǎn)螺桿轉(zhuǎn)子非接觸式激光檢測(cè)系統(tǒng)研發(fā)法做出了創(chuàng)新性貢獻(xiàn)。

發(fā)表學(xué)術(shù)論文6篇，獲授權(quán)發(fā)明專利1件。

5）韓文翰

在項(xiàng)目中負(fù)責(zé)螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)子磨削及工藝優(yōu)化，以主要發(fā)明人身份發(fā)表實(shí)用新型專利2件。對(duì)主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)第一、二點(diǎn)做出貢獻(xiàn)。

6）姜濤

在項(xiàng)目中研究了螺桿轉(zhuǎn)子磨削機(jī)理及工藝，解決了螺桿轉(zhuǎn)子綠色磨削技術(shù)問題，對(duì)主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)第二點(diǎn)做出貢獻(xiàn)。

發(fā)表SCI論文1篇，作為主要發(fā)明人獲授權(quán)發(fā)明專利2件。

7）許志龍

在項(xiàng)目中負(fù)責(zé)螺桿壓縮機(jī)工裝夾具設(shè)計(jì)、主機(jī)裝配技術(shù)及裝配工藝，

發(fā)表學(xué)術(shù)論文1篇，作為主要發(fā)明人獲授權(quán)發(fā)明專利2件。

8）陳彬強(qiáng)

在項(xiàng)目中進(jìn)行螺桿轉(zhuǎn)子磨床關(guān)鍵零部件動(dòng)態(tài)性能分析與優(yōu)化的研究，采用動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)對(duì)轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵零件進(jìn)行動(dòng)態(tài)性能分析，并總結(jié)分析結(jié)果，采用不同的優(yōu)化方案進(jìn)行零部件升級(jí)。對(duì)主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)第二點(diǎn)做出貢獻(xiàn)。發(fā)表學(xué)術(shù)論文5篇。

9）蘇小仕

長(zhǎng)期從事螺桿壓縮機(jī)機(jī)頭外形設(shè)計(jì)、方案優(yōu)化和設(shè)備調(diào)試工作，在項(xiàng)目中負(fù)責(zé)螺桿壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以主要發(fā)明人身份發(fā)表實(shí)用新型專利4件。對(duì)主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)第二點(diǎn)做出貢獻(xiàn)。

10）韓文浩

項(xiàng)目主要完成人之一，投入本項(xiàng)目的工作量占本人工作量的 60%。參與螺桿壓縮機(jī)主機(jī)及其關(guān)鍵部分結(jié)構(gòu)的前期調(diào)研工作以及后期的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，主持新型壓縮機(jī)外形及結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方案應(yīng)用設(shè)計(jì)。對(duì)項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)第二點(diǎn)基于機(jī)床-工藝交互作用下成形砂輪再設(shè)計(jì)方法補(bǔ)償工藝系統(tǒng)誤差的轉(zhuǎn)子廓形誤差修正技術(shù)做出重要貢獻(xiàn)。

作為主要發(fā)明人獲授權(quán)實(shí)用新型專利8件。

? ? ? ??代表性論文專著目錄

主要知識(shí)產(chǎn)權(quán)證明目錄：

公示時(shí)間2022年02月08日至2022年02月12日，公示結(jié)果無異議。

特此承諾。

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?第三完成人所在工作單位蓋章：

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2022年02月8日